از چه روشهای آزمایش غیر مخرب برای لوله های فولادی جوش داده شده استفاده می شود؟

من به عنوان تأمین کننده لوله های فولادی جوش داده شده ، اهمیت اساسی اطمینان از کیفیت و یکپارچگی محصولات خود را می فهمم. روشهای آزمایش غیر مخرب (NDT) نقش مهمی در این فرآیند بازی می کنند و به ما امکان می دهد نقص بالقوه را بدون ایجاد آسیب به لوله ها شناسایی کنیم. در این پست وبلاگ ، برخی از روشهای متداول NDT را برای لوله های فولادی جوش داده شده کشف می کنم و نحوه کمک به کیفیت کلی محصولات ما را توضیح می دهم.

بازرسی بصری

بازرسی بصری اساسی ترین و به طور گسترده ترین روش NDT برای لوله های فولادی جوش داده شده است. این شامل بررسی کامل سطح لوله و جوش ها با استفاده از چشم غیر مسلح یا با کمک بزرگنمایی عینک ، آینه یا بورسکوپ ها است. این روش می تواند انواع نقایص سطح مانند ترک ، تخلخل ، عدم همجوشی و سوء استفاده را تشخیص دهد. بازرسی بصری به طور معمول اولین قدم در فرآیند NDT است و اغلب در رابطه با سایر روشهای آزمایش استفاده می شود تا ارزیابی جامع تری از کیفیت لوله ارائه شود.

یکی از مزایای بازرسی بصری سادگی و مقرون به صرفه بودن آن است. بدون نیاز به تجهیزات تخصصی یا آموزش های گسترده ، می توان آن را به سرعت و به راحتی در محل انجام داد. با این حال ، بازرسی بصری محدودیت های خود را دارد. این تنها می تواند نقایص سطح را تشخیص دهد و ممکن است نتواند نقص داخلی یا نقص هایی را که در زیر سطح پنهان است شناسایی کند. بنابراین ، اغلب در ترکیب با سایر روش های NDT برای اطمینان از یکپارچگی کامل لوله های فولادی جوش داده شده استفاده می شود.

آزمایش نفوذ رنگ

آزمایش نفوذ رنگ (DPT) ، همچنین به عنوان آزمایش نفوذ مایع شناخته می شود ، یک روش NDT به طور گسترده ای برای تشخیص نقص سطح در لوله های فولادی جوش داده شده است. این روش شامل استفاده از یک نفوذ کننده مایع به سطح لوله است و به آن اجازه می دهد تا به هر نقص سطح برسد و سپس نفوذ بیش از حد را از بین ببرد. سپس یک توسعه دهنده روی سطح اعمال می شود که نافذ را از نقص بیرون می کشد و آنها را برای بازرس قابل مشاهده می کند.

آزمایش نفوذ رنگ یک روش بسیار حساس است که می تواند نقص سطح بسیار کمی مانند ترک ، تخلخل و دور را تشخیص دهد. انجام آن نسبتاً ساده است و می توان در انواع مختلفی از جمله فلزات ، پلاستیک و سرامیک مورد استفاده قرار گرفت. با این حال ، DPT محدودیت های خود را دارد. این تنها می تواند نقایص سطح را تشخیص دهد و ممکن است نتواند نقایص داخلی یا نقص هایی را که برای سطح باز نیستند شناسایی کند. علاوه بر این ، نتایج آزمایش می تواند تحت تأثیر عواملی مانند زبری سطح لوله ، نوع نافذ استفاده شده و تکنیک های کاربرد و حذف باشد.

آزمایش ذرات مغناطیسی

آزمایش ذرات مغناطیسی (MPT) یک روش NDT به طور گسترده ای برای تشخیص نقص سطح و نزدیک به سطح در مواد فرومغناطیسی مانند لوله های فولادی جوش داده شده است. این روش شامل استفاده از یک میدان مغناطیسی به سطح لوله و سپس پاشیدن ذرات مغناطیسی بر روی سطح است. ذرات مغناطیسی به هر نقص سطح یا نزدیک به سطح جذب می شوند و نشانه های قابل مشاهده ای را تشکیل می دهند که توسط بازرس به راحتی قابل تشخیص است.

آزمایش ذرات مغناطیسی روشی بسیار حساس است که می تواند نقص سطح بسیار کمی و نزدیک به سطح مانند ترک ، تخلخل و دور را تشخیص دهد. انجام این کار نسبتاً ساده است و می تواند در انواع مختلف و اندازه لوله های فولادی جوش داده شده استفاده شود. با این حال ، MPT محدودیت های خود را دارد. فقط می تواند در مواد فرومغناطیسی مورد استفاده قرار گیرد و ممکن است نتواند نقص های غیر مغناطیسی یا نقص هایی را که در اعماق مواد قرار دارند تشخیص دهد. علاوه بر این ، نتایج آزمایش می تواند تحت تأثیر عواملی مانند استحکام میدان مغناطیسی ، نوع ذرات مغناطیسی مورد استفاده و وضعیت سطح لوله باشد.

تست اولتراسونیک

آزمایش اولتراسونیک (UT) یک روش NDT به طور گسترده ای برای تشخیص نقایص داخلی در لوله های فولادی جوش داده شده است. این روش شامل انتقال امواج صوتی با فرکانس بالا به لوله و تجزیه و تحلیل پژواک هایی است که از هرگونه نقص داخلی منعکس می شوند. با اندازه گیری زمان لازم برای امواج صوتی به نقص و عقب ، بازرس می تواند مکان ، اندازه و شکل نقص را تعیین کند.

آزمایش اولتراسونیک روشی بسیار حساس است که می تواند انواع نقایص داخلی مانند ترک ، تخلخل ، عدم همجوشی و اجزاء را تشخیص دهد. می توان از آن در انواع مواد و ضخامت لوله های فولادی جوش داده شده استفاده کرد و می تواند اطلاعات مفصلی در مورد ساختار داخلی لوله ارائه دهد. با این حال ، UT محدودیت های خود را دارد. به تجهیزات تخصصی و اپراتورهای آموزش دیده نیاز دارد و نتایج آزمایش می تواند تحت تأثیر عواملی مانند شکل و اندازه نقص ، جهت گیری نقص و خصوصیات مواد لوله باشد.

آزمایش رادیوگرافی

آزمایش رادیوگرافی (RT) یک روش NDT به طور گسترده ای برای تشخیص نقایص داخلی در لوله های فولادی جوش داده شده است. این روش شامل قرار گرفتن لوله در منبع تابش مانند اشعه ایکس یا اشعه گاما و سپس ضبط تصویر لوله بر روی یک فیلم یا ردیاب دیجیتال است. با تجزیه و تحلیل تصویر ، بازرس می تواند هرگونه نقص داخلی مانند ترک ، تخلخل ، عدم همجوشی و اجزاء را شناسایی کند.

آزمایش رادیوگرافی روشی بسیار حساس است که می تواند انواع نقایص داخلی را تشخیص دهد و می تواند اطلاعات مفصلی در مورد ساختار داخلی لوله ارائه دهد. می توان از آن در انواع مواد و ضخامت لوله های فولادی جوش داده شده استفاده کرد و می تواند برای بازرسی از هندسه ها و جوش های پیچیده استفاده شود. با این حال ، RT محدودیت های خود را دارد. به تجهیزات تخصصی و اپراتورهای آموزش دیده نیاز دارد و نتایج آزمایش می تواند تحت تأثیر عواملی مانند نوع و انرژی منبع تابش ، ضخامت و تراکم لوله و وجود هر ماده محافظ باشد.

تست فعلی ادی

آزمایش جریان Eddy (ECT) یک روش NDT به طور گسترده ای برای تشخیص نقایص سطح و نزدیک به سطح در مواد رسانا ، مانند لوله های فولادی جوش داده شده است. این روش شامل القای جریان متناوب در یک سیم پیچ است که یک میدان مغناطیسی در اطراف سیم پیچ ایجاد می کند. هنگامی که سیم پیچ در نزدیکی سطح لوله قرار می گیرد ، میدان مغناطیسی جریانهای ادبی موجود در لوله را القا می کند. هرگونه نقص سطح یا نزدیک به سطح لوله باعث ایجاد جریان جریانهای گرداب می شود و باعث تغییر در میدان مغناطیسی اطراف سیم پیچ می شود. با اندازه گیری این تغییر در میدان مغناطیسی ، بازرس می تواند وجود هرگونه نقص را تشخیص دهد.

آزمایش جریان Eddy روشی بسیار حساس است که می تواند نقایص سطح بسیار کمی و نزدیک به سطح مانند ترک ، تخلخل و دور را تشخیص دهد. انجام این کار نسبتاً ساده است و می تواند در انواع مختلف و اندازه لوله های فولادی جوش داده شده استفاده شود. با این حال ، ECT محدودیت های خود را دارد. این تنها در مواد رسانا قابل استفاده است و ممکن است نتواند نقص های غیر رسانا یا نقص هایی را که در اعماق مواد قرار دارند تشخیص دهد. علاوه بر این ، نتایج آزمایش می تواند تحت تأثیر عواملی مانند هدایت مواد ، شکل و اندازه نقص و فاصله بین سیم پیچ و سطح لوله باشد.

پایان

روشهای آزمایش غیر مخرب نقش مهمی در تضمین کیفیت و یکپارچگی لوله های فولادی جوش داده شده دارند. با استفاده از ترکیبی از این روش ها ، می توانیم طیف گسترده ای از نقص ها ، چه سطح و چه داخلی را تشخیص دهیم و اطمینان حاصل کنیم که محصولات ما بالاترین استانداردهای کیفیت و ایمنی را رعایت می کنند. ما به عنوان تأمین کننده لوله های فولادی جوش داده شده ، ما متعهد هستیم که از جدیدترین فناوری ها و تکنیک های NDT برای اطمینان از یکپارچگی کامل محصولات خود استفاده کنیم.

اگر در بازار لوله های فولادی جوش داده شده با کیفیت بالا هستید ، ما برای کسب اطلاعات بیشتر از شما دعوت می کنیم تا با ما تماس بگیرید. تیم متخصصان ما خوشحال خواهند شد که به شما در الزامات خاص خود کمک کنند و یک راه حل سفارشی را که نیازهای شما را برآورده می کند ، در اختیار شما قرار می دهد. آیا شما در حال کار هستیدقطب های انتقال فولاد 132 کیلو ولتباپروژه های لوله فلزی، یاساختمانهای قاب لوله، ما تخصص و تجربه ای برای ارائه محصولات مورد نیاز خود داریم.

منابع

1. انجمن آمریکا برای آزمایش های غیر مخرب (ASNT). دفترچه راهنمای آزمایش غیر مخرب. جلد 1: آزمایش اولتراسونیک. چاپ سوم.
2. موسسه استاندارد انگلیس (BSI). BS en ISO 17636-1: 2013 آزمایش غیر مخرب جوش ها- آزمایش رادیوگرافی- قسمت 1: X- و تکنیک های اشعه گاما با فیلم.
3. انستیتوی بین المللی جوشکاری (IIW). توصیه هایی برای آزمایش غیر مخرب جوش.
4. ASTM International. ASTM E165 - 18 روش استاندارد برای آزمایش نفوذ مایع.
5. asnt دفترچه راهنمای آزمایش ذرات مغناطیسی.